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RCO催化燃燒設備在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來,提高了熱能的利用率,反應熱回收率好,達到節能減排功效。凈化有用廢氣后的產物為性能穩定的CO2和H2O,不會造成二次污染。在凈化濃度好廢氣時可從反應器中部高溫區移出部分反應熱,能在凈化廢氣的同時生產較高品位的熱能而獲得經濟效益。對于簡單可逆放熱反應,由于出口溫度較低從而可以深受比優定態操作高的單程轉化率,對于復雜反應可以實際效果為主過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設備內的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑,具有較強催化活性的特點。
RCO催化燃燒設備凈化是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧的尺度氧化。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時,催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集在表面,提高了反應速度并加速了反應過程。反應;借助催化劑,可在起燃溫度條件下降低有用廢氣的發生率,進行無焰燃燒,并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放大量的熱能,因此實現去除廢氣中無益物質的方法。
先使有用廢氣經過干式過濾,以攔截并去除廢氣中的顆粒污染物,然后進入吸附床進行吸附。RCO催化燃燒設備使用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭來吸附活性炭表面上的有用溶劑。經過處理后,它是干凈的。氣體通過風扇和煙囪在高空排出。經過一段時間的吸附操作后,活性炭達到飽和,系統開始進行解吸催化燃燒過程。吸附在活性炭表面上的有用溶劑通過熱氣流解吸,催化燃燒反應轉化為CO2和水蒸氣。反應產生的熱量在通過熱交換部分的解吸熱氣流中深受再利用。當解吸達到指定水平時,放熱和解吸熱量達到平衡,系統無需額外加熱即可完成解吸。具有生產過程。
RCO催化燃燒設備在廢氣的催化凈化過程中,廢氣通過管道經由風扇被送至熱交換器,并且廢氣被加熱至催化燃燒所需的起始溫度。預熱的廢氣穿過催化劑層使其燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒方法的廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度,這遠低于直接燃燒方法的650-800攝氏度的燃燒溫度。高溫氣體再次進入熱交換器,并通過熱交換進行冷卻。較低的溫度通過風扇排放到大氣中。
RCO催化燃燒設備適用范圍
催化燃燒處理技術特別適用于熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中濃度好有用廢氣的凈化處理,可處理的有用物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有用廢氣或臭氣。
